1、料筒溫度。 PET的成型溫度范圍較窄，溫度的高低會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能。溫度過(guò)低，塑化不好，造成塑件凹陷、缺料等缺陷；反之，如果溫度過(guò)高，則會(huì)造成邊緣溢出、噴嘴流口水、顏色變暗、機(jī)械強(qiáng)度降低，甚至降解。一般機(jī)筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強(qiáng)PET的機(jī)筒溫度為250~290℃，不超過(guò)300℃。噴嘴溫度一般比機(jī)筒溫度低10~20℃。

2、模具溫度。模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結(jié)晶度。不同的結(jié)晶度意味著不同的塑件性能。一般模具溫度控制在100~140℃。成型薄壁塑件時(shí)，可取小值；在成型厚壁塑料件時(shí)，它可以是一個(gè)很大的值。

3.注射壓力。 PET熔體流動(dòng)性好，易成型。一般采用中壓，壓力為80~140MPa。玻璃纖維增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應(yīng)考慮PET的粘度、類型和數(shù)量。