根據(jù)不同塑料的化學(xué)成分特點(diǎn)，采用不同型號(hào)的塑料耐熱劑，通過相應(yīng)的的化學(xué)反應(yīng)作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料，包括礦物填充，增強(qiáng)，阻燃等和再生塑料的熱變形溫度和力學(xué)性能，適用塑料的各種成型工藝方法和塑料制品如管材，板材，注塑制品等，使用方便。

1、瓶坯注射冷卻時(shí)間控制

嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。

2、選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)

優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)與瓶子模具設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形。

3、嚴(yán)格控制注射和拉坯

吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度下釋放而導(dǎo)致瓶坯變形。

4、循環(huán)吹氣技術(shù)

當(dāng)采用熱吹瓶模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對(duì)瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。

5、吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用

通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持10℃-30℃的低溫，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。